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行业资讯

叉车蓄电池的单体抽检重要性

发布日期:2018-1-2 21:12:38   浏览次数:1627

叉车蓄电池的单体的一致性决定整组电池后续的寿命,单体的电压、电解液密度、容量是否均衡可反应整组电池使用状态,每只电瓶电压,电压最高和最低差值越小,说明电瓶越均衡,差值越大,说明越不均衡在,成组的单体电池的初期性能指标的一致,包括:阻抗、电极的电气特性、电气连接、温度特性、衰变速度等,以上因数的不一致,将直接影响运行中输出电参数的差异。

叉车蓄电池的单体在制造出来后,本身存在一定性能差异,初始的不一致度随着电池在使用过程中连续的充放电循环而累计,导致各单体电池状态(SOC、电压等)产生更大的差异;电池组内的使用环境对于各单体电池也不尽相同。这就导致了单体电池的不一致度在使用过程中逐步放大,从而在某些情况下使某些单体电池性能加速衰减,并最终引发电池组过早失效,不一致性原因从时间顺序划分。

电池组中单体电池的不一致性主要体现在两方面:制造过程中工艺上的问题和材质的不均匀,使得电池极板活性物质的活化程度和厚度、微孔率、连条、隔板等存在很微小的差别,从而产生内部结构和材质上的不完全一致性;装车使用时,电池组中各个电池的电解液密度、温度和通风条件、自放电程度及充放电过程等差别的影响。

新的单体在配组过程的措施保证电池组采用统一规格、型号的电池,保证电池出厂质量尤其是初始电压的一致性,筛选条件:电压;内阻;电池化成数据;一致性评价方法有很多,利用设定时间间隔内由各个检测点构成电池充放电曲线的形状、距离、面积来进行科学分类,从而判定电池的一致性,在后续的使用过程中,建议2个月检查一次叉车蓄电池组电压、密度等情况,这些数据不一致或者差距太大时候,需要进行均衡充电或者调正充电方法。

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